押出機生產(chǎn)護套線時外被脫皮不良|芯線粘連

押出機生產(chǎn)護套線時外被脫皮不良/芯線粘連

(1) 生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻

(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3) 過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出機生產(chǎn)中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.

(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出機條件進行調(diào)整即可.