擠出機成型過程該如何控制設(shè)定溫度

擠出成型溫度控制貫穿于加料段（給料段）、熔化段（壓縮段）和計量段（均化段），溫度升高的熱量來源一在于外部加熱，二來自于內(nèi)部機械摩擦、剪切等。給料段和計量段是整個擠出過程溫度控制的重點和難點，需要切記的是，溫度控制主體是物料溫度，而不是螺筒和模具的溫度，以下溫度控制機設(shè)置知識僅供在實際中參考。

1、給料段的料筒溫度一般控制在100~140℃ 。若給料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實操中，也有建議給料段溫度設(shè)定在185-195℃，因為給料段溫度是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度，實際中物料溫度僅僅為100~130℃.

2、物料塑化區(qū)的溫度控制在170~190℃。控制該段的真空度是一個重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。

3、計量段的溫度應(yīng)略低，一般為160~180℃，依據(jù)擠出機剪切性能和擠出量大小而定，確保顯示溫度≤l 85℃。對于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。熔體溫度過高會加速PVC分解形成制品發(fā)黃、變色線、發(fā)泡等等影響制品質(zhì)量的情況出現(xiàn)。因此、必要時可采用螺桿溫度、給料速度等方法分別進行調(diào)節(jié)。

4、擠出模具模體溫度控制，目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設(shè)定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設(shè)置在這區(qū)間都沒問題，個別產(chǎn)品(波紋管)比這要高、達到190℃。

5、口模段溫度：一般設(shè)定在190℃～210℃，視產(chǎn)品擠出時表面光亮度與擠出壓力大小而定。一般來說，適當增加口模溫度，可以少量降低擠出機的內(nèi)部的摩擦剪切熱的產(chǎn)生，反之亦然。