【高速擠出機】單螺桿擠出機組成和工藝流程參數控制

【高速擠出機】單螺桿擠出機組成和工藝流程參數控制

單螺桿擠出機的組成：主要由伺服電機、減速箱、螺桿料筒、模頭、過濾提、加熱冷卻系統(tǒng)、觸摸屏以及ＰＬＣ控制系統(tǒng)組成，是成型的擠出主機。

（１）伺服電機和齒輪減速箱為螺桿提供驅動動力。伺服電機配置齒輪減速箱，可以確保轉速和扭矩輸出的穩(wěn)定性。

２）料筒　料筒是擠出機的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達５５ＭＰａ，工作溫度－般為１８０－２５０Ｃ，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶等。

３）螺桿　螺桿是擠出機的關鍵部件。通過螺桿電轉動，料筒內的物料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分熱量。螺桿的幾何參數，如直徑、長徑比、各段長度比例以及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響。

（４）模頭和過渡體　過渡體是模頭和料筒之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品和形狀、加熱方式及擠出機的大小和類型而定。過渡體和模頭結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。

（５）　加熱／冷卻系統(tǒng)：單螺桿擠出單元分為?。浮€溫控區(qū)，分別為：

溫控區(qū)?。保矗簷C筒加熱／冷卻區(qū)；

溫控區(qū)?。担哼^渡體加熱區(qū)；

溫控區(qū)　６－８：模頭加熱區(qū)

機筒分三段溫控區(qū)，均采用鑄鋁（鑄銅可選）加熱器加熱。每一溫控區(qū)均安裝有熱電偶，溫度通過先進的?。校蹋每刂破鬟M行控制，并可實時顯示在屏幕上。機筒上每一溫控區(qū)側邊均裝有冷卻風機，通過冷卻風機鼓風冷卻，以防摩擦生熱而引發(fā)機筒過熱。過渡體加熱器為銅板加熱器，兩處均安裝有熱電偶，分三區(qū)控制溫度。

（６）操作屏：操作屏安裝在擠出機上方，可在?。叮岸确秶鷥刃D，以方便操　作。觸摸屏右邊有一個電源指示燈和急停按鈕，在緊急情況下，按下急停按鈕可　立即停機，用于保護操作人員及機器安全。整套儀器的數據記錄、參數設置、運　行控制等操作均在此操作屏內完成。

工藝參數控制

１．溫度控制　塑料的擠出成型溫度包括料筒、模頭和過渡體等溫度控制，這些溫度控制與物料粘度的高低，對溫度的敏感性和高聚物聚集態(tài)等有關，一般來講，低粘度物料的模頭和過渡體溫度低，高粘度物料的模頭和過渡體溫度高，流動性好。

２．轉速控制　對于擠出加工來說，螺桿轉速加大，則剪切速率增加，熱塑性塑料熔體大體都是非牛頓型假塑料流體，其粘度隨剪切速率的增加而下降，流動性提高擠出產量也隨之提高。但是過大的剪切速率熔體粘度過低，會造成生產操作上的困難，同時低粘度熔體在螺桿反壓作用下倒流、漏流量明顯增加，在一定程度上又影響了產量，又是，甚至會出現螺桿在高轉速下打滑現象，因此應該把螺桿轉速控制在一定范圍內?！〈送猓谏a過程中，應盡量保持螺桿轉速穩(wěn)定，避免時快時慢。否則，將會因物料熔融粘度變化過大而造成出料不均，影響正常生產。